• 撑起巨型天幕的答案,北京【幕墙20问】即将揭晓




    近年一个很直观的趋势:城市里的全新地标,正在集体告别直角。曲面、异形、自由形态随处可见:体育场馆、文化广场、大科学装置、商业综合体,建筑师笔下的建筑线条愈发舒展自由。但有一个痛点常常被忽略:设计软件里轻松生成的曲面,未必能在施工现场落地成型。
    横亘在二者之间的,正是异形幕墙工程化这道难关。大地幕墙持续深耕异形幕墙技术攻关,逐项破解落地难题,让天马行空的异形造型回归工程可控的轨道。

     

    01.

    节点无法标准化

    上海西岸中環天幕坐落于徐汇滨江,跨度为151*94m的轮廓,屋面顶点48m,覆盖面积约1.5万㎡,15根仿生树形柱支撑单层网壳,钢结构共设662个核心筒,为亚洲最大单层网壳天幕,面材选用双层ETFE气枕,造型通透轻盈。



    自由曲面的成本痛点,就藏在 662 组独一无二的连接角度里。传统 “一节点一设计” 模式,极易造成深化、加工成本与工期失控;很多曲面方案最终简化、变平,往往不是设计让步,而是受限于预算与工期。



    大地幕墙的解法:采用聚类法配置6类铸钢核心筒,覆盖 662 种曲面角度。依托可靠的分类逻辑,自由曲面兼顾造型创意与工业化成本。

     

    02.

    曲面装配,是落地的最大难点

    构件在厂里做得好好的,到了工地对不上孔。
    原因不复杂——钢结构拼装有误差,网壳受荷会变形,加工本身有毫米级偏差。这些误差单独看都不大,累积起来足以让整个网壳无法闭合。
    大地幕墙的答案是万向球铰支座:球形铰接具备三维万向调节能力,任意曲面角度都能适配,把加工与安装偏差就地吸收。

     



    在球头、球窝配合位置嵌装铜套,确保节点在长期工况下保持稳固。



    以样板先行作为技术落地抓手,通过样板段深度推演、系统验证与参数校核,敲定成熟可靠的幕墙系统方案;再将样板验证形成的工艺标准、控制要点,平移至大面积施工,统一工序、精度与验收准则,实现全过程质量可控,化解异形曲面装配难题。
    在现场安装阶段,BIM 模型直接转化为施工指导依据,实现复杂幕墙工程的精细化管控。


     

    03.

    一起来赴约


    想看更多幕墙黑科技

    2026年10月28-30日

    北京·中国国际展览中心(顺义馆)

    「幕墙20问」展区

    打开幕墙设计落地新思路